一、分類
1、按結構形式分為：可傾式夾層鍋、立式（固定）夾層鍋結構
2、按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃氣加熱夾層鍋、電磁加熱夾層鍋。
3、按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設備。
4、夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型；
二、結構
整體
固定式主要由鍋體和撐腳組成；
可傾式主要由鍋體和可傾架組成；
攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。
鍋體
是由內外球形鍋體組成的雙層結構形式，中間夾層通入蒸汽加熱。
支腳
�。╝） 立式夾層鍋：三棱錐形式、圓管式。
�。╞） 可傾式夾層鍋：槽鋼支架式。
材質
�。╝） 內鍋體不銹鋼（SUS304/SUS316L）、外鍋體碳鋼（Q235-B）；外涂防銹漆。
�。╞） 內外鍋體全不銹鋼（SUS304/SUS316L）。
三、特點
加熱高效
夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
安全方便
夾層鍋鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
四、技術性能
電加熱夾層鍋
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結構形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質：①內鍋體不銹鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外涂防銹漆；②內外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉速：36r/min（可以根據客戶要求來選定一定的轉速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等（立式結構）。
8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉90°，傾轉方式為手動式翻轉。
注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。
安裝步驟
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。
3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用
4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
五、使用注意
夾層鍋
1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小，開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、 對安全閥，可根據用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調整。
4、 蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調整。
5、停止進氣后，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。
6 、可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應在各轉動部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。
維護保養(yǎng)
1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。
3、減速箱開始使用50小時后，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。
4、防銹油剝落，應及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：
當額定工作氣壓P額<0.6MPa時，P水=0.15MPa;
當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時，
P水=P額 0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造，鋼號A3，當外鍋經多年銹蝕減薄到2mm以下時，應停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接，應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137，不宜采用其它牌號。
夾層鍋標準操作
目的：建立夾層鍋標準操作規(guī)程，以確保其操作的標準化、規(guī)范化、程序化。
范圍：適用于夾層鍋。
職責：由生產部有資格的技術人員負責制訂；
質量管理部負責審核；
總經理批準；
車間設備操作人員、設備技術人員執(zhí)行。
內容：
1 編制依倨
�、�1 《夾層鍋使用說明書》；
�、�2 《“SOP”的編制與管理規(guī)程》
1、 參數
�、�1設計：容積 300L 壓力≤0.15MPa
�、�2實際：容積 200L 壓力≤0.10Mpa
2、檢查準備
�、�1檢查各儀器、儀表靈敏度。
�、�2填寫并掛狀態(tài)卡。
3、操作
⒊1將物料加入鍋中。
�、�2攪拌。
�、�3開啟進汽閥門，向夾層內通蒸汽（蒸汽壓力≤0.10Mpa）同時打開疏水閥，關閉旁通閥，加熱至規(guī)定時間。
⒊4待物料達到要求時，關閉進汽閥門，停止攪拌。
�、�5手握手柄，使反應鍋慢慢傾斜將液體從鍋內倒出。
�、�5液體流完后，用純化水對可傾式反應鍋清洗。
⒊6注意壓力表壓力，使之保持在≤0.10Mpa，且能保持加熱要求。
�、�7檢查可傾式反應鍋安全閥的靈敏性。
�、�8定期對油密封閥檢查，防止漏油。
六、夾層鍋技術參數表：
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規(guī)格/型號
|
JCG-50
|
JCG-100
|
JCG-150
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JCG-200
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JCG-300
|
JCG-400
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JCG-500
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JCG-600
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JCG-800
|
JCG-1000
|
JCG-1500
|
|
容積（L）
|
50
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100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
800
|
1000
|
1500
|
|
鍋內設計壓力
|
常壓
|
|
蒸汽加熱設計壓力
|
0.09～0.75 Mpa
|
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電加熱設計壓力
|
常壓
|
|
鍋體直徑（mm）
|
600
|
700
|
750
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1400
|
1600
|
|
攪拌功率（KW）
刮邊攪拌功率加大
|
0.55
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75-1.1
|
0.75-1.5
|
0.75-1.5
|
1.1-1.5
|
1.1-2.2
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1.5-3.0
|
1.5-4.0
|
|
攪拌轉速（r/m）
轉速用戶可選
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
|
加熱面積（㎡）
|
0.55
|
0.75
|
0.86
|
0.98
|
1.25
|
1.53
|
1.86
|
2.2
|
2.6
|
3.0
|
3.9
|
|
電加熱功率（KW）
|
9
|
10-12
|
12
|
12-15
|
15-18
|
18-24
|
18-27
|
18-30
|
24-36
|
27-36
|
24-40
|
|
導熱油裝載容量L
|
30
|
35
|
40
|
45
|
60
|
70
|
80
|
100
|
130
|
160
|
200
|
|
