一、分類
1、按結(jié)構(gòu)形式分為：可傾式夾層鍋、立式（固定）夾層鍋結(jié)構(gòu)
2、按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃氣加熱夾層鍋、電磁加熱夾層鍋。
3、按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設(shè)備。
4、夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型；
二、結(jié)構(gòu)
整體
固定式主要由鍋體和撐腳組成；
可傾式主要由鍋體和可傾架組成；
攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。
鍋體
是由內(nèi)外球形鍋體組成的雙層結(jié)構(gòu)形式，中間夾層通入蒸汽加熱。
支腳
�。╝） 立式夾層鍋：三棱錐形式、圓管式。
�。╞） 可傾式夾層鍋：槽鋼支架式。
材質(zhì)
�。╝） 內(nèi)鍋體不銹鋼（SUS304/SUS316L）、外鍋體碳鋼（Q235-B）；外涂防銹漆。
�。╞） 內(nèi)外鍋體全不銹鋼（SUS304/SUS316L）。
三、特點
加熱高效
夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
安全方便
夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
四、技術(shù)性能
電加熱夾層鍋
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等（立式結(jié)構(gòu)）。
8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。
注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
安裝步驟
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。
3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車試運檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用
4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
五、使用注意
夾層鍋
1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應(yīng)緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小，開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、 對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。
4、 蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調(diào)整。
5、停止進氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。
6 、可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。
維護保養(yǎng)
1、進汽管和出水管接頭漏汽，當(dāng)選緊螺帽不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。
3、減速箱開始使用50小時后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。
4、防銹油剝落，應(yīng)及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術(shù)部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：
當(dāng)額定工作氣壓P額<0.6MPa時，P水=0.15MPa;
當(dāng)額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時，
P水=P額 0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造，鋼號A3，當(dāng)外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時，應(yīng)停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接，應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137，不宜采用其它牌號。
夾層鍋標(biāo)準(zhǔn)操作
目的：建立夾層鍋標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以確保其操作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。
范圍：適用于夾層鍋。
職責(zé)：由生產(chǎn)部有資格的技術(shù)人員負責(zé)制訂；
質(zhì)量管理部負責(zé)審核；
總經(jīng)理批準(zhǔn)；
車間設(shè)備操作人員、設(shè)備技術(shù)人員執(zhí)行。
內(nèi)容：
1 編制依倨
⒈1 《夾層鍋使用說明書》；
�、�2 《“SOP”的編制與管理規(guī)程》
1、 參數(shù)
⒈1設(shè)計：容積 300L 壓力≤0.15MPa
�、�2實際：容積 200L 壓力≤0.10Mpa
2、檢查準(zhǔn)備
�、�1檢查各儀器、儀表靈敏度。
�、�2填寫并掛狀態(tài)卡。
3、操作
�、�1將物料加入鍋中。
�、�2攪拌。
�、�3開啟進汽閥門，向夾層內(nèi)通蒸汽（蒸汽壓力≤0.10Mpa）同時打開疏水閥，關(guān)閉旁通閥，加熱至規(guī)定時間。
�、�4待物料達到要求時，關(guān)閉進汽閥門，停止攪拌。
�、�5手握手柄，使反應(yīng)鍋慢慢傾斜將液體從鍋內(nèi)倒出。
⒊5液體流完后，用純化水對可傾式反應(yīng)鍋清洗。
⒊6注意壓力表壓力，使之保持在≤0.10Mpa，且能保持加熱要求。
�、�7檢查可傾式反應(yīng)鍋安全閥的靈敏性。
�、�8定期對油密封閥檢查，防止漏油。
六、夾層鍋技術(shù)參數(shù)表：
|
規(guī)格/型號
|
JCG-50
|
JCG-100
|
JCG-150
|
JCG-200
|
JCG-300
|
JCG-400
|
JCG-500
|
JCG-600
|
JCG-800
|
JCG-1000
|
JCG-1500
|
|
容積（L）
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
800
|
1000
|
1500
|
|
鍋內(nèi)設(shè)計壓力
|
常壓
|
|
蒸汽加熱設(shè)計壓力
|
0.09～0.75 Mpa
|
|
電加熱設(shè)計壓力
|
常壓
|
|
鍋體直徑（mm）
|
600
|
700
|
750
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1400
|
1600
|
|
攪拌功率（KW）
刮邊攪拌功率加大
|
0.55
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75-1.1
|
0.75-1.5
|
0.75-1.5
|
1.1-1.5
|
1.1-2.2
|
1.5-3.0
|
1.5-4.0
|
|
攪拌轉(zhuǎn)速（r/m）
轉(zhuǎn)速用戶可選
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
20-200
|
|
加熱面積（㎡）
|
0.55
|
0.75
|
0.86
|
0.98
|
1.25
|
1.53
|
1.86
|
2.2
|
2.6
|
3.0
|
3.9
|
|
電加熱功率（KW）
|
9
|
10-12
|
12
|
12-15
|
15-18
|
18-24
|
18-27
|
18-30
|
24-36
|
27-36
|
24-40
|
|
導(dǎo)熱油裝載容量L
|
30
|
35
|
40
|
45
|
60
|
70
|
80
|
100
|
130
|
160
|
200
|
|
